{"id":83,"date":"2020-06-15T09:26:23","date_gmt":"2020-06-15T07:26:23","guid":{"rendered":"https:\/\/manuel-huening.info\/?p=83"},"modified":"2020-06-15T09:27:11","modified_gmt":"2020-06-15T07:27:11","slug":"fachbeitrag-welches-material-bietet-das-beste-potenzial-dicht-02-2020","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/manuel-huening.info\/?p=83","title":{"rendered":"Fachbeitrag: Welches Material bietet das beste Potenzial? (Dicht! 02\/2020)"},"content":{"rendered":"<h2>Polyurethan, Silikon und Co. zur Abdichtung von Lichtb\u00e4ndern<\/h2>\n<p><strong>ELEKTRONIK ROHSTOFFE\/MISCHUNGEN \u2013 Die eingangs gestellte Frage ist vielleicht \u00fcberspitzt, denn um den richtigen Schutz eines Dichtmaterials zu spezifizieren, m\u00fcssen zuerst die Anspr\u00fcche an das Produkt in der jeweiligen Anwendung klar definiert sein. Das folgende Beispiel zeigt Auswahlkriterien eines Dichtungsmaterials f\u00fcr Lichtb\u00e4nder im Au\u00dfenbereich gem\u00e4\u00df der IP67-Klassifizierung.<\/strong><!--more--><\/p>\n<p>Solche Beleuchtungen m\u00fcssen z.B. Umwelteinfl\u00fcssen standhalten, die an Fassaden und in Vouten entstehen k\u00f6nnen. Neben der Dichtheit gegen Wasser, spielt hierbei auch die UV-Best\u00e4ndigkeit eine Rolle.<\/p>\n<p><strong>Breites Materialspektrum mit Licht und Schatten<\/strong><br \/>\nGetrieben durch die Kunststoffextrusion, insbesondere aus Fernost, ist Silikon ein fester Bestandteil vieler Beleuchtungsl\u00f6sungen geworden. Dabei wird das LED-Band durch den Extruder gef\u00fchrt und komplett umschlossen. Dieser kontinuierliche Prozess generiert einen g\u00fcnstigen Meterpreis, obwohl das Rohmaterial Silikon an sich nicht preiswert ist. Zu niedrige Einkaufspreise sind hier erste Indikatoren f\u00fcr schlechte Qualit\u00e4t. Im Bereich der Extrusion gibt es zudem noch das bekannte PVC sowie seit geraumer Zeit das TPU \u2013 thermoplastisches Polyurethan. Das PVC ist wohl am gel\u00e4ufigsten, obwohl mittlerweile gen\u00fcgend Negativerfahrungen im Markt bestehen,<\/p>\n<p>dass derartige Produkte nicht langlebig sind. Weich-PVC enth\u00e4lt immer fl\u00fcchtige Bestandteile (VOC), die mit der Zeit migrieren bzw. wandern. Das kann u.a. zu einem Browning der LED f\u00fchren, da sich die fl\u00fcchtigen Bestandteile ablagern, oder aber zu einem Abfall der mechanischen Eigenschaften des Produktes. Flexible Produkte werden so schnell spr\u00f6de und rei\u00dfen. Feuchtigkeit tritt ungehindert in die Elektronik ein.<\/p>\n<p>Das TPU hingegen ist ein \u201eAllesk\u00f6nner\u201c, da sich mit hochwertigen Ethern alle ben\u00f6tigten Eigenschaften abbilden lassen. Unter Verwendung \u00e4hnlicher Rohstoffe, wie sie im Verguss verwendet werden, sind UV- und Au\u00dfenbewitterung heute kein Problem. Dies allerdings bei der Beschaffung aus Fernost nachzuvollziehen, ist immer noch kompliziert. Oftmals werden Produkte weit unter dem Rohstoffpreis angeboten. Dann ben\u00f6tigt man genau genommen keine umfangreichen Pr\u00fcfungen, um zu erkennen, dass keine hochwertigen Ether verwendet werden. Hier muss man sich bewusst sein, das Polyurethane \u2013 den Preis und die Eigenschaften betreffend \u2013 in einer weiten Range verf\u00fcgbar sind. Hochwertige TPU haben f\u00fcr diese Anwendung einen entscheidenden Nachteil: Sie sind einfach nicht elastisch genug. Fertigt man komplette Leuchten aus TPU, sind diese zu hart und unbiegsam, als dass sie f\u00fcr alle Beleuchtungsprojekte gleicherma\u00dfen eingesetzt werden k\u00f6nnten.<\/p>\n<p><strong>Was spricht f\u00fcr und was gegen Silikon?<\/strong><br \/>\nDie Eigenschaften von Silikon f\u00fcr den LED-Verguss lesen sich vorz\u00fcglich:<br \/>\n\u2022 kristallklar mit sehr hoher Transmission,<br \/>\n\u2022 absolut best\u00e4ndig gegen UV ohne Zugabe von Additiven,<br \/>\n\u2022 hochgradig elastisch und dadurch verformbar in alle Richtungen,<\/p>\n<p>erreichten hohen Temperaturen.<\/p>\n<p>Das gro\u00dfe Aber kommt dann sp\u00e4testens in stark beanspruchten Au\u00dfenprojekten, die verdeutlichen, dass:<br \/>\n\u2022 Silikon zwar wasserbest\u00e4ndig, aber auch wasserdampfdurchl\u00e4ssig ist,<br \/>\n\u2022 Silikon nicht mechanisch robust ist und sich mit der Zeit abtr\u00e4gt. Es ist im Gegensatz zu Polyurethan nicht \u201ehart\u201c einstellbar,<br \/>\n\u2022 mechanische Besch\u00e4digungen aufgrund niedriger Weiterrei\u00dffestigkeit direkt zu einem kompletten Durchrei\u00dfen der Produkte und damit zum Wassereintritt f\u00fchren,<br \/>\n\u2022 Silikon statisch den Umgebungsschmutz anzieht.<\/p>\n<figure id=\"attachment_84\" aria-describedby=\"caption-attachment-84\" style=\"width: 411px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-84 \" src=\"https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit-300x108.jpg\" alt=\"Bild1\" width=\"411\" height=\"148\" srcset=\"https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit-300x108.jpg 300w, https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit-1024x367.jpg 1024w, https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit-768x276.jpg 768w, https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit-604x217.jpg 604w, https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit.jpg 1165w\" sizes=\"auto, (max-width: 411px) 100vw, 411px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-84\" class=\"wp-caption-text\">Bild 1<\/figcaption><\/figure>\n<p>Aufgrund seines Eigenschaftsprofils wird Silikon immer wieder gerne in Feuchtr\u00e4umen und insbesondere in Saunen und Spa-Bereichen verwendet. Das ist insofern verwunderlich, da seine Wasserdampfdurchl\u00e4ssigkeit hier schnell zum Versagen kompletter Systeme f\u00fchrt (Bild 1). Der Vorteil der Temperaturbest\u00e4ndigkeit ist ebenso \u00fcberbewertet, da die meisten LED-Systeme in diesen Bereichen ohnehin nicht \u00fcberleben. Dar\u00fcber hinaus haben Silikone auch bei der Chemikalienbest\u00e4ndigkeit deutliche Nachteile (Bild 2).<\/p>\n<figure id=\"attachment_85\" aria-describedby=\"caption-attachment-85\" style=\"width: 412px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-85\" src=\"https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Eigenschaftsvergleich2-300x250.jpg\" alt=\"\" width=\"412\" height=\"343\" srcset=\"https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Eigenschaftsvergleich2-300x250.jpg 300w, https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Eigenschaftsvergleich2-323x270.jpg 323w, https:\/\/manuel-huening.info\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Eigenschaftsvergleich2.jpg 702w\" sizes=\"auto, (max-width: 412px) 100vw, 412px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-85\" class=\"wp-caption-text\">Bild 2<\/figcaption><\/figure>\n<p>Die Extrusion ganzer Leuchten mag also verlockend klingen, da der Prozess kontinuierlich verl\u00e4uft und gro\u00dfe Mengen kosteng\u00fcnstig produziert werden k\u00f6nnen. Die Nachteile der m\u00f6glichen Materialien sind aber nicht von der Hand zu weisen. Die wirkliche Problematik tritt aber erst bei der Konfektion auf: Wie schneidet man ein elastisches Silikon oder PVC auf Ma\u00df, und wie kriegt man es wasserdicht? Die Fehlerquellen in diesem Prozess sind zahlreich. Oftmals werden aber auch Rohstoffe verwendet, die eine nachtr\u00e4gliche Versiegelung kaum zulassen, denn auf Silikonen haftet schlichtweg nichts.<\/p>\n<p>Trotz all dieser Aspekte ist mittlerweile die L\u00e4ngenkonfektion nach Fernost abgewan-<\/p>\n<p>dert. Genau betrachtet ist dies aber ein kostspieliges Unterfangen, was die kundenspezifische L\u00e4ngenfertigung in Deutschland wieder interessant macht.<\/p>\n<p><strong>Ein alternativer L\u00f6sungsansatz <\/strong><br \/>\nDiesen Problemen kann man mit einer alternativen Vorgehensweise begegnen. Ergebnisse sind qualitativ hochwertige und kundenspezifische Leuchten, Made in Europe. Der Ansatz bietet gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t und Transparenz. So werden mit der Extrusion der Au\u00dfenh\u00fclle aus einem eigens entwickelten Material hohe Qualit\u00e4tsanforderungen erf\u00fcllt. Die Konfektion auf L\u00e4nge samt Kabeleinspeisung geschieht vor dem Verguss in der eigenen Produktion. F\u00fcr den Verguss kommen hochwertige Polyurethane der Demak Group zum Einsatz. Das Ergebnis sind projektbezogen qualitativ hochwertige Lichtb\u00e4nder in allen denkbaren Formen und Gr\u00f6\u00dfen.<\/p>\n<p><strong>Fakten f\u00fcr die Konstruktion<\/strong><br \/>\n\u2022 Silikone sind gern genutzt und weitverbreitet \u2013 doch es lohnt sich, ihre Verwendung f\u00fcr Lichtb\u00e4nder im Au\u00dfeneinsatz zu hinterfragen<\/p>\n<p><strong>Fakten f\u00fcr den Einkauf<\/strong><br \/>\n\u2022 Bei Materialien aus Fernost auf die Preise achten \u2013 zu g\u00fcnstige Preise gehen meist zulasten der Qualit\u00e4t<\/p>\n<p><strong>Fakten f\u00fcr das Qualit\u00e4tsmanagement<\/strong><br \/>\n\u2022 Verl\u00e4ssliche Qualit\u00e4t wird durch den Made-in-Europe-Ansatz produziert<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/dichtdigital.isgatec.com\/de\/profiles\/1d1042c9c353\/editions\/ddc0fbc4ddfabfd8d8b8\/pages\/page\/20\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener noreferrer\">Ver\u00f6ffentlicht im Magazin Dicht! (02\/2020)<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Polyurethan, Silikon und Co. zur Abdichtung von Lichtb\u00e4ndern ELEKTRONIK ROHSTOFFE\/MISCHUNGEN \u2013 Die eingangs gestellte Frage ist vielleicht \u00fcberspitzt, denn um den richtigen Schutz eines Dichtmaterials zu spezifizieren, m\u00fcssen zuerst die Anspr\u00fcche an das Produkt in der jeweiligen Anwendung klar definiert sein. 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